О методе литья под давлением | ХаусИнфо - недвижимость в Ижевске

О методе литья под давлением

Машина для литья пластмасс под давлением

Метод литья под давлением - одна из наиболее распространенных технологий, используемых при переработке пластмасс, заключающаяся просто в нагнетании жидкой смеси под давлением в специально подготовленную форму.

Технология впрыска берет свое начало в конце 19 века, когда была изобретена специальная поршневая машина, которая позволила производить этот тип производства. В 1955 году была построена первая шнековая литьевая машина, которую мы используем до сих пор. С тех пор развитие технологии впрыска было очень прогрессивным и было сосредоточено на улучшении оборудования для достижения еще большей эффективности.

Литье изделий из пластмасс в настоящее время является одним из наиболее эффективных и наиболее часто используемых методов изготовления сложных и эстетичных элементов из термопластов. Им активно пользуются производители компонентов для автомобильной, авиационной и промышленной отраслей, производители медицинского оборудования, бытовой техники и электроники. Механизм создания детали в результате литья под давлением не особо требовательный. Этот метод заключается в нагнетании с помощью устройства, называемого литьевой машиной, теплого пластика в форму, в то время как в ней материал охлаждается и образует так называемую форму. компактный.

Этапы формования:

  • нагревание и разжижение материала, изначально имеющего форму гранул
  • впрыскивание уже разжиженных гранул в форму
  • охлаждение формы до нужной температуры
  • открытие и опорожнение формы

Термопластавтомат имеет форму цилиндра, в который через воронку вводится пластик в виде гранул или пеллет. Винт, вращающийся внутри цилиндра, перемещает гранулы к форме, которая под действием тепла (электронагревательные элементы расположены в стенках термопластавтомата) и трения превращается в пластичную массу. Затем тот же шнек, уже с движением поршня, заставляет жидкий материал впрыскиваться под высоким давлением в пустое пространство в закрытой форме для литья под давлением. По прошествии определенного времени, в течение которого введенный материал затвердевает, остывает и затвердевает, форма открывается и готовый элемент вынимается из нее.

Как и у любой другой технологии, у литья под давлением есть свои плюсы и минусы. К его преимуществам, безусловно, можно отнести очень точное заполнение формы жидкой смесью полимеров. Благодаря этому можно создавать даже очень сложные формы с большим количеством деталей. С другой стороны, термопластавтоматы, особенно с двухшнековой системой, очень дорогие, что также отрицательно сказывается на цене готового продукта.

Преимуществом инъекционного метода является возможность создания очень эстетичных деталей, не требующих дополнительной обработки - практически готовые к продаже сразу после затвердевания материала.