Технология производства древесины

Технология производства включает следующие операции:

разделка древесины и отходов на щепу, пропаривание и размол на волокнистую массу;

смешение ее с 4—5% феноло-формальдегидной смолой с необходимыми добавками (гидрофобными, антисептиками и др.);

формовка подготовленной волокнистой массы на длинносетчатых отливочных машинах, на которых удаляется излишняя вода до потребной консистенции и далее формовка в непрерывную ленту необходимой толщины.

По выходе из машины ленту разрезают на листы заданной длины, после чего листы подвергают горячему прессованию на гидравлическом прессе и выдерживают в камерах при температуре ПО—120°С в течение 4—7 ч. Последняя операция — обрезка кромок. Хотите выгодно вложить деньги? Приобретайте недвижимость в сочи. Жилье на черноморском побережье всегда будет пользоваться спросом.

Плиты выпускают толщиной до 3 см, длиной 1*20—540 см и шириной 120—180 см с объемной массой 0,2—1,1 в зависимости от назначения (для изоляции, обшивки перегородок, устройства полов и др.). Древесный шпон, пропитанный бакелитовыми и формальдегидными смолами с последующей горячей прессовкой, называется балинитом, или лигнофолем.

Дельта-древесину изготовляют из древесного шпона, пропитанного фенольными клеями, укладываемого по 10 шпонов в продольном направлении и по одному шпону —в поперечном направлении. Балинит, лигнофоль и дельта-древесина отличаются высокими физико-механическими свойствами и применяются как конструктивные материалы.

Все большее значение в строительной практике приобретают клееный сортамент (преимущественно плиты, доски, балки, брусья). Для склеивания обычно применяют водостойкие и гнилоустойчивые клеи (например, фенолоформальдегидные).

20.01.2018