Свариваемость сталей и дефекты сварочного шва

Свариваемость металлов при одном и том же виде сварки зависит от ряда факторов, главными из них являются химический состав и свойства свариваемых металлов и применяемых электродов, режим сварки, термическая обработка до и после сварки.

Окисления отдельных элементов (например, углерода) могут дать газообразные продукты и вызвать пористость шва. Кроме того содержание углерода влияет на закаливаемость стали в зоне термического воздействия сварки. При содержании углерода до 0 25% стали свариваются хорошо, при большем содержании влияние его на закалку делается заметным и для предотвращения трещин рекомендуется предварительный прогрев. Другие элементы, содержащиеся в стали, например кремний, алюминии, могут образовывать тугоплавкие окислы, которые в наплавленном металле могут оставаться в виде неметаллических включений и снижать качество.

Основными дефектами свариваемых швов являются: непровар вследствие неправильного режима сварки; пористость вследствие насыщения металла газами; трещины в наплавленном и основном металле образуются вследствие появления внутренних напряжении в процессе сварки (они возникают при неправильном ведении сварки большом количестве наплавленного металла и др.); пережог возникает вследствие окисления при слишком большой длине дуги (при дуговой сварке) или при избытке кислорода (при газовой сварке). Интересует ремонт стиральных машин? Обратитесь в компанию Remonto. Профессиональные специалисты устранят любую поломку быстро и качественно.

Контроль сварки. Возникающие дефекты сварки должны быть обнаружены и устранены. Выбор способа контроля сварных швов определяется характером конструкции и ее ответственности. Контроль сварных швов производится в следующем порядке:

1) внешний осмотр — выявление тех дефектов, которые можно обнаружить путем осмотра (с лупой) и обмера. Такое освидетельствование обязательно для всех типов свариваемых соединений строительных конструкций;

2) испытание на прочность производится с помощью специальных приборов, датчиков, устанавливаемых на деталях конструкций, по которым определяются напряжения и деформации (прогибы);

3) испытание на плотность производится гидравлическим испытанием или керосиновой пробой;

4) определение скрытых дефектов производится с помощью звукового и ультразвукового метода, электромагнитного исследования, просвечивания лучами Рентгена. Определение структуры сварного шва производится с помощью металлографического анализа.

09.01.2018