Получение бетона

Начальная скорость вращения формы колеблется в пределах 60—150 об/мин. В этот период смесь равномерно распределяется в трубе, затем скорость ее вращения увеличивается до 400— 900 об/мин. Под действием центробежного давления смесь уплотняется, отжимается 20—30% воды затворения, что обеспечивает получение бетонов марки 400—600. Режим центробежного формования определяется скоростью вращения формы и длительностью процесса центрифугирования.

Длительность центробежного уплотнения составляет 10—25 мин, такая продолжительность обусловлена относительно небольшим усилием ЛГ=0,6-1,0 кгс/см2, увеличение которого связано с увеличением скорости вращения формы, что является главным недостатком этого способа формования изделий. Кроме того, при центробежной укладке бетонной смеси происходит ее расслоение, крупные зерна перемещаются ближе к наружному диаметру. Поэтому и свыше прочности бетонов, твердевших в условиях тепловой обработки.

Чтобы уменьшить деструкцию в изделии, ускоряют процессы структурообразо- вания для достижения такой прочности бетонов, при которой образовавшаяся структура способна воспринять возникающие в бетоне напряжения и деформации вследствие тепло- и массообменных явлений. Это достигается применением быстротвердеющих цементов высоких марок. Лучшими цементами являются портландцемента и шлако- портландцементы с нормальной густотой цементного теста (меньше 27%) и содержащие СдБ более 50% и С3А —8—12%. Весьма эффективно введение добавок-ускорителей твердения, активация цементного теста, виброперемешивание, удаление воздуха из бетонных смесей (например, их вакуумирование), применение жестких бетонных смесей с пониженным начальным водосодержанием (меньше 170 л воды в 1 м3 бетонной смеси.

03.08.2017