Известково-песчаные (силикатные) изделия

Если кварцевый песок в сырцовой смеси заменить доменным гранулированным шлаковым песком или золой бурых углей, можно получить известково-шлаковые или известково-зольные кирпичи или блоки (размером, например, 250X120X140 мм и больше).

В последние годы для изготовления несущих, водостойких элементов конструкций по той же технологической схеме применяют более сложный состав шихты (например, кварцевый песок 50%, молотый песок до 35%, молотый гранулированный шлак 5%, из- вееть-кипелку 15%, добавки двухводного гипса до 2% и хлористого кальция до 2 %). Такие изделия имеют прочность при сжатии 300—400 кгс/см2, они морозостойки (Мрз 15) и водостойки.

Для изготовления крупных блоков,и других элементов применяют известково-песчаные (силикатные) бетоны, в состав которых вводят заполнитель в виде гранулированного шлака, мелкодробленой шлаковой пемзы, керамзита, перлита и др.

Применяя прогрессивную технологию производства (тщательный подбор составляющих, введение необходимых добавок, принудительное перемешивание, виброуплотнение и др.), можно получить изделия из автоклавного силикатного бетона прочностью до 500—600 кгс/см2. Силикатный бетон обладает достаточно хорошим сцеплением с арматурой (8—12 кгс/см2), что позволяет изготавливать армированный бетон.

Для защиты элементов сооружения из силикатного бетона (разной пористости) от воздействия атмосферной воды поверхность блоков обрабатывают защитными веществами (например, щелочным раствором этилсиликоната, пленкообразующими высокомолекулярными веществами).

11.08.2017