Производственные испытания

Отклонений основных параметров работы печи не наблюдалось. Первая партия клинкера составила 4000 т. Сравнительно невысокая марочная прочность цемента связана с пониженным коэффициентом насыщения (КН) клинкера, изменявшимся от 0,68 до 0,82. При повторных испытаниях с использованием базальтового щебня размером частиц 10...30 мм было получено около 6500 т клинкера с более высокими значениями КН - от 0,85 до 0,94. Печь работала нормально, группировка клинкера была хорошей. В отдельные периоды производительность печи повышалась на 3...5 %. Физико-механические характеристики цементов стабильны. Следует отметить высокие показатели всех проб при испытаниях на изгиб.

На Ивано-Франковском ЦШК проводили дополнительное питание печи двухкомпонентной немолотой сырьевой смесью известняка и базальта. Основное количество шлама подавалось в печь через концентратор (по обычной технологии). Немолотую смесь готовили на складе путем объемного дозирования компонентов и их перемешивания. Полученная смесь с КН = 0,91 характеризовалась таким гранулометрическим составом. Подавали немолотую сырьевую смесь в печь по технологической линии, предназначенной для питания печи шлаком с холодного конца. Количество загружаемой в печь немолотой смеси постепенно повышалось от 2,5 до 40...45 % по отношению к количеству шлама. Процесс обжига клинкера в печи 3,6X4X70 м отличался стабильностью, сваров и колец в печи не наблюдалось. Содержание свободной извести в клинкере составляло 0..76 %. Клинкер был использован для получения цемента с минеральными добавками марки 400. В процессе испытаний была установлена эффективность дополнительного введения немолотой двухкомпонентной смеси известняка и базальта: средний прирост производительности печи по клинкеру составил 19,5 %, снижение расхода топлива - 9,7 % (максимальные значения этих показателей достигали 25,3 и 18,9% соответственно).

25.07.2016